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针对问题抓整改 确保质量不含糊
4月6日，江苏奔宇车身制造有限公司3#厂房钢构产品进场后钢梁发现好多处有气孔、沙眼和偏弧现象，我公司接甲方电话后立刻派有关人员到现场进行了处理。 不仅如此，针对上述问题，钢构公司组织车间班组相关人员进行原因分析，发现问题存在于当月生产量大、交货时间紧，出现了产品各工序完工后没有认真检查。于是，立即制订了整改措施，重申生产工艺流程：数控下料好后自检无割渣，尺寸校对无误交组立组；组立组验收合格进行组立工序，组立好后自检，检查H型钢截面，尺寸是否跑偏校对无误交埋弧焊组；埋弧焊组验收合格后进行埋焊工序，埋弧焊组埋弧焊焊好后自检，检查无气孔沙眼和偏弧交铆工组；铆工组验收合格进行铆接其他构件工序。坚决使每道工序必须做到自检和他检，从而确保产品质量，杜绝类似事件的发生。
（赵孝荣）
面对困难迎难上 集体智慧显力量
针对近期冷轧板生产过程中出现的质量问题，冷轧板公司领导及时召集相关班组通气、研究，在很短的时间内找出症结所在，既消除了质量事故，又拓宽了大家的知识面，显示出集体智慧的强大力量。
问题一：退火后板面有黑灰膜，有2炉料出炉后板面不净，用手可撕下小片黑色薄膜，经排查分析，原因有三：1、轧制时乳化液残留过多；2、进炉后吹扫时间短；3、排污不彻底。找到原因后我们对症下药：轧制班组在最后一道时开启吹扫，将板面乳化液残留降至最低；退火班加长氢气吹扫时间，并对油水分离器及时排污。经过大家的努力，这一问题彻底解决。
问题二：板材偏硬，退火炉自气炉改为电炉以来，升温速度快了，升温时间缩短了，同时为节约成本，保温时间和温度都有所降低，但有些产品要求较高，硬度指标有时达不到要求，为此，我们集体研究总结两点并已付诸实施，效果很好。
1、分两个阶段升温。第一阶段升温至X度，保温X小时，然后升第二阶段至理想温度，保温X小时，和以前相比多了第一阶段的X小时保温时间，但这X小时耗电量是非常小的，变相的延长了升温时间。
2、针对1.5向上的料（正常升温在X度向上），在两次保温结束后带罩降温至X度时吊罩冷却。这段时间加热罩不工作，无电能消耗，靠加热罩的余温缓慢降低内胆温度，这样既变相增加了保温时间（X小时左右），又避免高温时吊去加热罩导致急冷引起粘带。
今后的工作中还会遇到诸多困难，退火班组将竭力衔接好上下工序的工作，和大家共同把生产质量搞上去。
（阚贵兵） 编后：看了这篇业务性、技术性都很专业的报道，使我们不仅为冷轧公司有一批业务熟悉、技术精通的工人队伍而自豪，更为冷轧公司领导善于发现问题，依靠集体智慧，重视解决问题，不断提高产品质量的这种务实作风叫好，更希望其他企业的领导同志向他们那样，既重视发现问题，更重视依靠大家，在解决问题的过程中不断提高工人队伍的业务水平。 |
